随着国内人力资源成本的不断提高，作为劳动密集型的纺织制造业已失去往日的优势，微薄的利润空间被压缩得越来越小，荡然无存。面对如此残酷的经济格局，我们企业如何走下去？而占有整个生产成本的70%的原料成本如何控制的议题不得不提上议事日程。

回想走过的这些年，我们因原料采购、仓储管理及使用上存在问题而造成的损失不胜枚举，这里不在赘述，而是要在过去的经验教训上，制订行之有效的科学管理方法，做到有章可依，从而减少因原料问题而造成的失误，保证生产经营的顺利进行，最终达到提高经济效益的目的。

首先，在原料采购方面，我们要不断寻找优质供应商，比质比价，在保证质量的基础上，努力将价格谈到最优。要不断研究市场，走访市场，正确判断市场价格，为业务接单提供准确的信息。用纱品质要恰到好处，差了不能满足客户需求，超标使用提高了生产成本。采购数量上要精确把握，特别要适应我司的多品种小批量的模式。常规品种的采购要有稳定的供应渠道，保证生产的连续性，减少因频繁换厂、换批而带来的浪费。特殊品种的原料，工艺用纱量一定要算得准、算得精，严格控制生产余量。采购要改变过去的采购方式，严格按照余量最小化去采购，中粗支纱的余量控制在10～15KG ，细支纱的余量控制在5KG左右。

其次，在原料检测上一定要形成制度化，不能再像以前那样通知测试，不通知不测试。这方面我们损失很多。如原料的三丝问题，份量不足问题，纱支偏粗问题，通过检测，相信这些损失可减少80至90%。检测的工作还是比较多的，两边工厂一定要配备专人负责。根据我司现有检测条件，需对进厂原料做如下测试：一是包装质量检查，包括包装是否完好，标的是否完整；二是重量检测，检查来纱数量是否准确，是否亏纱；三是原纱外观质量检测，包括三丝检查，条干/棉结检查，竹节纱风格是否符合订单要求，股线是否有单纱或多股线 现免；四是原纱内在质量检查，包括强力及CV值，强捻纱的捻度测试，以及纱支是否正确，是偏粗还是偏细，正确指导织物的规格设计。

第三，在原料仓管方面，仓管人员要准确及时提供当日的原料进厂情况，包括原料厂家，包装是否完好，品种是否正确，数量是否相符。及时发现问题，与采购人员沟通。次日提供上一日的原料消耗情况，当日的库存情况，便于计划员准确安排生产。原料入库一定要 引入批号制度，每批原料均要编上批号，准确区分不同品种，以便生产正确使用，杜绝原料用错问题的发生。对常规品种的库存数量实行预报制度，常规品种要有合理的库存数量，减少因仓储脱结而造成的停台，从而保证生产的顺利进行，减少因此而带来的延误交期等损失。

第四，在原料使用方面，要坚持先进先用、分批使用、依次推进的原则。经纱做到同纱支、近密度、同档次品种要求的，尽可能并缸整经、浆纱，减少因多批次生产造成的浪费，降低前织生产成本。同时对于特殊品种，经纱使用要控制到最小量，减少库存量。纬纱使 用要采取严格的领用制度，根据订单工艺要求，每个环节加以核对，常规品种上机时需将前面小批号的用掉，再用大批号，原则上一个订单纬纱使用不要超过两个批号。对于非常规品种，严格控制采购量，通过工艺和上机试验相结合，准确采购，减少余量。

而今迈步从头越，我们昨天失去的太多，但不能再失去今天。让我们从现在做起，从今天做起，抓好每一个环节，做细、做实每一个环节,为公司赢得一份市场份额奠定坚实的基础。